生產工藝及廢水來源,麻紡工藝分脫膠、梳麻、紡紗、織布四部分。后二部分與棉紡織相同，廢水主要產生于如下脫膠過程:

    原麻(ma)→扎把→煮煉→拷麻(ma)→漂(piao)白→酸洗→水(shui)洗→脫(tuo)(tuo)水(shui)→精煉→水(shui)洗→脫(tuo)(tuo)水(shui)→漬油→脫(tuo)(tuo)水(shui)→梳麻(ma)

    煮煉(lian)廢(fei)水(shui)(shui)含脂蠟物質、果膠、半纖(xian)維素(su)、木質素(su)、堿等，呈(cheng)黑色，有臭味。中(zhong)段廢(fei)水(shui)(shui)主要(yao)來自拷麻(ma)機(ji)、漂(piao)酸洗(xi)(xi)聯合機(ji)、甩干機(ji)，廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)常夾帶(dai)成束的麻(ma)纖(xian)維，需回收。一般(ban)煮煉(lian)廢(fei)水(shui)(shui)占(zhan)20%，中(zhong)段水(shui)(shui)占(zhan)40%——50% ,漂(piao)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)占(zhan)50%——60%生產用(yong)水(shui)(shui)量約(yue)534m3/t麻(ma)。

    中段廢水處理(li)主要(yao)是回收麻(ma)纖維(wei)，一(yi)般用圓鋼格(ge)柵或旋轉圓盤篩。對脫膠與染色廢水大多采用以生化(hua)處理(li)為主的工藝。

    流程中(zhong)脫膠廢(fei)水經(jing)稀釋(shi)后(hou)，采用生物轉盤(pan)處理時，其(qi)進(jin)水COD控制在800——1000mg/L, BOD5控制在200_350mg/L，盤(pan)面(mian)負(fu)(fu)荷18一(yi)20KGBOD5(m3·d）,轉盤(pan)用三(san)級或四級，盤(pan)片(pian)線速(su)度最大18——20m/min，可去除COD50%——60%, BOD580%——85%。調(diao)節池后(hou)用接觸氧(yang)化法，HRT6——8h,氣水比20:1——30：1 ;用活性污泥法HRT8——10h，污泥負(fu)(fu)荷(0.15一(yi)0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)。可去除COD60%——70%。