第一點：廢氣凈化設備煙氣脫硫塔煙氣脫硫作業人員要加強責任心，要用心觀察脫硫系統摩擦阻力變化情況，發現異常情況及時與生產車間及相關部門匯報。定期開展工作狀況討論會，同時建立硫磺粉生產量統計臺帳，對班產硫磺粉進行匯總，推動硫回收，做好硫均衡，減少水溶液飄浮硫分。

第二點：提升加工工藝、操作管理

（a）規定再造槽無間斷（或間歇性）溢流式硫泡沫塑料到泡沫池中，回收處理殘余液要地基沉降之后再打進系統軟件運用。

（b）根據工藝設計選擇合適的水溶液循環系統量，并及時增加溶劑循環系統量，對煙氣脫硫塔填充料段進行中斷清洗。

（c）提升減溫塔用水水質及半水煤氣的預凈化處理。擴大煙氣脫硫前洗氣塔中水流量，做好靜電感應除焦，從而減少帶入脫硫系統的粉塵粒、尼古丁等成分。

（d）對脫硫液成分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、飄浮硫保持在指標值范圍內。針對燒堿溶液浮選劑法脫硫液，主要是對總釩和浮選劑成份作出調整，按浮選劑：總釩＝1.5：1比例進行操縱，生產過程中要從嚴照此指標值實行再加以考評。

（e）確保再造氣體吸進量與吹風機抗壓強度，保證再造實際效果，徹底分析并把單質硫浮選藥劑出去、分離出來出來。

第三點：廢氣凈化設備煙氣脫硫塔摩擦阻力升高處置措施，發覺煙氣脫硫塔摩擦阻力升高，要根據實際情況具體分析出是硫堵、堿堵、副鹽堵或是雜質堵，然后進行對應的處置措施。

（a）假如金屬催化劑為堵塔的重要原因時，可終止添加該類金屬催化劑，改成具備洗塔功效的有效脫硫催化劑888。若塔的填充料堵塞物是反射性殘渣或都是鹽類物質時，添加888后，不能降低塔摩擦阻力，但要是硫磺粉和酸鹽混合物質，當硫被洗下來后，酸鹽物也會慢慢分裂松動出來的。松動出來的物質在煙氣脫硫塔填充料段從上向下挪動，有時候還會產生部分阻力增大，幾日之后才能恢復過來。

（b）當廢氣凈化設備煙氣脫硫塔壓力差無法滿足安全生產工作需要的時候，就必須要泊車維修。

（c）當廢氣(qi)(qi)凈化設備煙氣(qi)(qi)脫(tuo)硫塔摩(mo)擦阻力上升，為了保(bao)持生產制造開展，可(ke)以向脫(tuo)硫液里加(jia)入檸檬酸鈉(na)以緩解摩(mo)擦阻力增長(chang)的(de)趨(qu)勢，檸檬酸鈉(na)的(de)加(jia)入量(liang)為每回(hui)10Kg/100M3.